斷軸是行星減速機(jī)常出現(xiàn)的故障，不少客戶在發(fā)生斷軸后不知道要如何處理，經(jīng)過大量的實(shí)際案例驗(yàn)證，行星減速機(jī)在發(fā)生斷軸問題后，可以通過焊接的方法進(jìn)行修理行星減速機(jī)。

焊前準(zhǔn)備

1、設(shè)計(jì)焊接坡口及間隙。焊接前要將斷裂部位加工平整，同時(shí)為減小焊接應(yīng)力，在焊接坡口的設(shè)計(jì)上采取了一定措施。首先根據(jù)斷裂情況及零件直徑設(shè)計(jì)了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車刀進(jìn)行坡口加工。為避免應(yīng)力集中，坡口各部位應(yīng)倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫質(zhì)量也有重要影響，間隙過小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過高的缺陷，間隙過大則容易燒穿。

2、行星減速機(jī)焊前清理。焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清理，先采用火焰烘烤清理水、油，然后用手工砂布或砂輪機(jī)打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清理，對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。

焊接時(shí)，為防止焊接變形，應(yīng)在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側(cè)。還要降低整個(gè)焊接區(qū)域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。焊接時(shí)應(yīng)隨軸轉(zhuǎn)動均勻施焊，每焊完1層焊縫，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應(yīng)使用碳弧氣刨清理焊縫缺陷，經(jīng)補(bǔ)焊后方可以繼續(xù)施焊。當(dāng)焊到定位塊高度時(shí)，待焊縫冷卻溫度不低于200 ℃時(shí)，打掉定位塊，繼續(xù)施焊。堆焊高度應(yīng)超過原軸直徑，留出足夠的機(jī)加工余量。